当前位置:新闻中心 >

双层玻璃反应釜爆炸原因分析

时间:2020-12-08 13:57:46   点击次数:
双层玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
随着经济的不断发展,双层玻璃反应釜凭借其转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定等优势,已广泛应用于精细化工、化学、生物制药新材料合成等实验室仪器试验、中试及生产中。虽然其应用很广泛,但是很多使用者却没有真正的了解其操作流程及注意事项,容易引发故障甚至爆炸。双层玻璃反应釜爆裂非常危险,在生产试验中给人们的生命财产带来威胁,掌握产生双层玻璃反应釜爆裂的原因并有效遏制这种现象的发生是重中之重的事情。下面玻璃反应釜厂家为您讲解下。
1、夹套超压会造成双层玻璃反应釜爆裂
化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时,电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,电厂输出的高压蒸汽直接输入到双层玻璃反应釜夹套,造成夹套超压,釜壁因外压是问题造成大面积爆裂。
解决的方法:在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀,由一级减压改为二级减压,做到双保险。另外,要经常检查减压阀工作状况,发现问题要立即更换。要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态,特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。
2、物料剧烈反应会造成双层玻璃反应釜爆裂
有的化学反应是放热反应,当反应温度超过规定温度时,物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增,从而使双层玻璃反应釜内壁变形。造成大面积爆裂。
解决方法:一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化,防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。
另一种情况是两种物料接触瞬间,产生大量反应热。当物料在靠近釜壁处,放热造成温差急变,引起多处点状爆裂。

© 2022-2025  郑州市申研仪器设备有限公司  All CopyRight    技术支持:网站建设  网站地图  备案号:豫ICP备18027202号-1

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

15638829669 0371-61105978

扫一扫,关注我们