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浅谈高压反应釜使用过程中的细节问题

  高压反应釜(磁力高压反应釜)是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置。
  首先,先检查高压釜是否清洁待用并加以确认,更换或填写设备使用标牌。
  检查配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。检查蒸汽阀门是否内漏现象,若有内漏及时更换阀门。检查夹套状态,若夹套有循环水或盐水,按标准执行程序加以确认,循环水直接排放,盐水通知冰机压回盐水箱。
  打开釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门,关闭排空,蒸馏接收阀,打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开釜的进汽阀,给反应釜升温。
  将釜温升至100~120℃,保持2小时,至釜体及配套管路干燥。若反应釜用水回流处理过,则保持4~5小时,确保釜体及配件全部干燥方可降温。
  关闭高压釜进气阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。
  待釜温降至T≤100℃,关闭回汽阀,缓慢打开反应釜循环水,降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中,生产人员要做好相关的记录。关闭高压反应釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。